800℃溫度下煅燒所得的不溶性無水石膏，因其晶體結構致密、水化活性極低，通常被視為難以直接利用的石膏品種。若要將其轉化為具有實用價值的水化膠凝材料，需通過加入適量催化劑或激發劑來改善其水化性能。常用的催化劑包括石灰、石灰與石膏的混合物等。

石灰（氧化鈣）作為一種堿性激發劑，能夠提高體系的堿度，促進不溶性無水石膏的溶解和水化反應。其作用機理主要在于：石灰水化生成氫氧化鈣，電離出的氫氧根離子可破壞無水石膏表面的惰性層，增加其表面活性，同時為硫酸鈣的溶解提供有利的堿性環境，從而加速水化產物的生成（如二水石膏或鈣礬石）。但石灰摻量需嚴格控制，過量會導致體積膨脹或強度下降。

石灰與石膏的復合催化劑則表現出協同效應。石膏（通常為二水石膏或半水石膏）可提供額外的硫酸根離子，與石灰中的鈣離子共同作用，調節液相中離子濃度，誘導不溶性無水石膏向水化產物轉化。這種復合催化劑不僅能降低水化反應的活化能，還能改善硬化體的微觀結構，提高其密實度和力學強度。在實際應用中，石灰與石膏的配比、摻量以及養護條件均會對催化效果產生顯著影響。一般而言，石灰摻量占無水石膏質量的3%~8%，石膏摻量占2%~5%為宜，具體需通過試驗確定。

在800℃煅燒的不溶性無水石膏中加入適量石灰、石灰與石膏復合催化劑，可有效激發其水化活性，實現該種石膏的資源化利用，為建材、建筑制品等領域提供新的膠凝材料來源。